柔宇科技自2012年创立以来，从深圳不到一百平米的小办公室开始，经过六年多的发展，已从3个清华和斯坦福校友组成的小团队，一步一个脚印成长为由20多个国家和地区2200余人组成的创新科技公司 。柔宇科技一直坚持以科技创新和踏实奋斗为立身之本，将主要精力放在下一代人机交互技术尤其是柔性显示、柔性传感及相关的产品研发和市场服务上。
一、关于柔宇的柔性显示技术
在谈及柔宇的技术之前，我们先简述一下传统显示技术的发展历史。主流显示屏行业从20世纪初开始先后经历了从CRT（阴极射线管）到LCD（液晶显示屏）再到AMOLED（有源矩阵有机发光二极管）的几个主要发展阶段。LCD的兴起可追溯至1993年前后，当时日本和韩国建立了第一批LCD产线，尽管当时全球也没有现成的LCD量产产线，但他们相信LCD是未来的主流技术，所以大胆投入并储备了大量的核心技术和上游产业链资源，取得了先发优势和巨大的市场成功。
中国在2002年前后开始进入LCD产业化领域，并在随后十几年投资了过千亿资金给国内几家显示屏公司，使得中国显示屏产能一路攀升至全球第二， 仅次于韩国。中国LCD产业起步较晚，核心技术路线较大程度依赖于从日本、韩国进口，毛利率也一直较低。21世纪初，业界开始关注研究AMOLED技术，因为它所具有的主动发光特性比传统LCD带来更好的功耗、色域、对比度、视角等性能。2000-2005年期间，不少传统显示公司先后加入其中，但因为当时AMOLED技术挑战难度大 、供应链不成熟 、OLED材料不稳定等原因，大部分公司又先后退出，仅有LG和三星极少数公司得以坚持，所以在2011年前后三星和LG分别量产了用于智能手机的AMOLED硬玻璃显示屏。受此影响，各大显示公司又重新建立信心逐渐回归到AMOLED产业之中。2015年前后，在AMOLED玻璃硬屏的技术基础上，三星又率先实现了AMOLED固定曲面显示技术的量产，并主导了LTPS（多晶硅）+RGB OLED的技术路线用于中小尺寸移动设备的高分辨率显示屏。此后其他显示面板企业也纷纷大力跟进AMOLED玻璃硬屏和固定曲面显示，几乎全部采用了三星主导的该技术路线。
实际上AMOLED最有前景的应用并非前述玻璃硬屏（Flat Display）和固定曲面显示（Curved Display）， 而是柔性显示（Flexible Display） 。这里有个概念需要澄清，固定曲面显示并不等同于真正的柔性显示，这两者的区别在于屏幕到了用户手中是否仍然能够承受多次可靠的弯折或者卷曲变形，技术难度有很大的不同。与传统玻璃硬屏或者固定曲面显示相比，可自由弯曲折叠的柔性显示屏技术难度极大，它需要在微米量级的超薄柔性薄膜上，通过数百步半导体工艺流程，将近百种微纳米材料制作成数千万个性能均匀且稳定可靠的晶体管集成电路和发光器件阵列，并且能够可靠承受十万次以上的弯折。由于柔性薄膜本身不具有玻璃和硅片的平整度和耐高温特性，因此无法照搬传统LCD或者AMOLED产业的技术，需要重新规划和定义整套材料体系、工艺流程、器件结构、电路设计和产品设计方案。
这恰恰是柔宇从2012年创立时就决定瞄准和挑战的核心领域，即下一代柔性显示产业化。在柔宇开始创业的时候，柔性显示尚不为大众所知，国际产业界普遍认为柔性显示还是学术概念，远未成熟到可以工业化量产，按柔宇早期投资人咨询业内专家的意见原话来说“可能需要30年以上的时间”。大多数人更认为创业公司“不可能”做成这个貌似遥远的创新产业，因为显示行业是重资产行业，需要很大的投资驱动，所以其他显示公司的精力主要集中在实现AMOLED玻璃硬屏和之后的固定曲面显示上。当然，很多传统显示公司因为已经将大量投资注入硬屏上，也不乐意自废武功集中精力全面推动下一代柔性显示屏的研发和产业化。少数公司有小团队将之作为研究副业，但都没有全力以赴大规模投入。
也因为全新的柔性显示产业具有的技术挑战性、量产未知性和市场开拓性，柔宇从一开始在这个无人区就会面对很多质疑，有人说是炒作概念、画大饼、忽悠投资人和政府，但都不是事实。每一个创新的行业都需要经历从无到有、从小到大、从弱到强的的演变。飞机、汽车、芯片、互联网，人类所有非既有的新领域，正是因为创新者们相信而看见。关键是看方向有没有科学可行性，团队是否踏踏实实在解决问题，并将想法一步步变成现实。
在这一点上， 柔宇人一直非常清醒和坚定 。柔宇团队通过无数次的设计、实验、失败、再实验，2014年7月，终于开发成功了业界第一个厚度仅有0.01毫米的最薄全柔性屏，也正是因此柔宇才开始为国际业界所关注，并且让更多行业的同仁看见柔性屏产业的可行性和广阔的市场前景。此后，柔宇在深圳又从一片荒草开始自建了建筑面积近40万平米的国际柔性显示产业基地，并于2018年第二季度在全球范围率先实现了全柔性显示屏的点亮投产（此前新闻上报道过的其他“柔性屏产线”实际上都是针对前述AMOLED玻璃硬屏或固定曲面而设计的显示产线） 。
柔宇创新开发了不同于三星主导的LTPS（多晶硅）+RGB OLED的技术路线，通过新型低温半导体工艺成功实现了中小尺寸移动设备的高分辨率全柔性显示屏的量产，也是目前国内唯一一家没有采用国外主流固定曲面显示技术路线的企业。此前国内竞争同行恶意传播谣言说柔宇的柔性屏样品是他们制作或者从国外购买等纯属无稽之谈。
尽管一路面对无数的技术挑战和创新风险，柔宇人从未动摇过决心，也从未停止过创新的步伐，2000多位柔宇人兢兢业业脚踏实地，从基础原材料、工艺、器件、电路、系统软件到产品设计，先后在国内外积累了2500余项核心技术知识产权。柔宇也因此被授予广东省和深圳市知识产权优势企业，并在2018年中国所有企业PCT国际专利申请排行榜中排名前十五（数据范围为2018年1月1日至2018年10月31日，在世界知识产权组织公开的PCT国际专利申请） 。有些人质疑，为什么在公开渠道只能搜索到柔宇部分专利，这是因为很多专利尚未公开，有一些核心技术的knowhow也不会公开。对于部分报道选择性地只把实用新型专利罗列出来，却故意忽略柔宇众多的发明专利，这种做法纯属误导。
二、关于柔宇的柔性显示产线和量产
在2014年柔宇发布柔性屏技术之后，公司陆续收到了多家国际知名电子企业的投资合作和收购邀约，但柔宇最终考虑与下游客户合作中立性以及长远发展战略规划等原因主动放弃了签约，这是实际情况，而非某些报道臆测的技术问题。
柔宇于2015年下半年开始筹建规划总投资约110亿元的全柔性显示屏大规模量产线，并于2016年在深圳龙岗正式奠基。从占地面积近10万平米的一片荒草地开始，前前后后6000多位人员参与奋斗了约两年，两个春节公司管理层都在工地上加班。经历了打地基、盖厂房、规划产线、搬设备、调试参数等复杂工程后，在2018年第二季度终于把近千个大型设备组成的产线顺利建成点亮投产。这是真正意义上的首条全柔性显示屏大规模量产线投产，和以前业界的其他固定曲面显示产线技术路线、产品定位均有不同。在建设产线过程中，上千名柔宇人坚持不懈，奋力拼搏，才有了产线的成功投产。
